Thèse soutenue

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Auteur / Autrice : Elena Tikhonova
Direction : Mark Irle
Type : Thèse de doctorat
Discipline(s) : Mécanique des solides, des matériaux, des structures et des surfaces
Date : Soutenance en 2014
Etablissement(s) : Ecole centrale de Nantes
Ecole(s) doctorale(s) : École doctorale Sciences pour l'ingénieur, Géosciences, Architecture (Nantes)
Partenaire(s) de recherche : autre partenaire : École supérieure du bois (Nantes)

Mots clés

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Mots clés contrôlés

Résumé

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Ce travail est une étude exploratoire sur la possibilité de réaliser une production de panneaux de fibres via la stratification de leur structure pour améliorer leurs propriétés et réduire leurs impacts environnementaux. Ce concept de stratification est considéré ici comme la production des matelas multicouches avant le pressage, inspirée des solutions mises en place dans le cas des panneaux de particules et OSB. Trois concepts de stratification dans l’épaisseur des panneaux ont été considérés avec : la variation de la taille des fibres entre strates, l’introduction de fibres alternatives (les rejets papetiers) et le traitement des fibres avec les enzymes. La réduction de la taille des fibres a montré l’amélioration des propriétés des panneaux. Pour limit er la consommation d’énergie requise pour leur production, le fractionnement d’une production type de fibres a été proposé comme un moyen efficace pour les obtenir. Les rejets papetiers ont été considérés comme fibres alternatives aux fibres vierges afin de réduire l’énergie au défibrage. La limite de l’introduction de 10 – 50 % a été fixée, selon les applications, pour maintenir suffisantes les propriétés mécaniques. L’utilisation des fibres traitées par les enzymes pour la couche de la surface permet d’améliorer leur hydrophobicité. La couche inférieure est composée de fibres sans traitement pour maintenir les propriétés mécaniques. La structure multicouche des panneaux a été analysée d’un point de vue théorique et un modèle mathématique a été développé pour prédire le module de rupture des panneaux en fonction des caractéristiques de la matière première. Les produits finaux optimisés ont montré une augmentation de l’efficacité énergétique du procédé de 7 %, une réduction de l’impact environnemental de 16% et jusqu’à 20% de matière première.