Thèse en cours

Caractérisation électrochimique, microstructurale et minéralogique de l'interface acier-béton dans le béton à base de liants bas CO2

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Auteur / Autrice : Ananya Ajayan
Direction : Alexandra Bertron
Type : Projet de thèse
Discipline(s) : Génie civil
Date : Inscription en doctorat le 15/05/2024
Etablissement(s) : Université de Toulouse (2023-....)
Ecole(s) doctorale(s) : École doctorale Mécanique, énergétique, génie civil et procédés (Toulouse)
Partenaire(s) de recherche : Laboratoire : LMDC - Laboratoire Matériaux et Durabilité des Constructions de Toulouse
établissement délivrant conjointement le doctorat : Institut national des sciences appliquées (Toulouse ; 1961-....)

Mots clés

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Résumé

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La corrosion des armatures est l'un des principaux mécanismes de détérioration des structures en béton armé (BA). Le rapport d'impact NACE (2016) indique que le coût mondial de la corrosion (CoC) s'élève à ≈4 % du PIB mondial. De plus, de nombreux problèmes de corrosion et réparations associées des systèmes BA ne sont pas signalés. Par conséquent, le CoC peut être nettement supérieur à l'estimation actuelle. Il est donc essentiel d'améliorer la durée de vie des structures BA. La durée de vie des structures en béton armé exposées aux chlorures et au dioxyde de carbone comporte trois phases, à savoir la phase d'initiation de la corrosion, la phase de propagation et la phase de réparation. La phase d'initiation de la corrosion est la plus longue et peut durer plus de 100 ans. Les stratégies suivantes sont adaptées pour favoriser la phase d'initiation de la corrosion : utilisation d'épaisseurs d'enrobage du béton importantes, des bétons à plus faible coefficient de diffusion grâce à l'utilisation d'un faible rapport eau/liant, un compactage renforcé des phases granulaires, le remplacement du ciment par des additions cimentaires (SCM), l'utilisation d'aciers résistants à la corrosion, etc. Cependant, il est rapporté qu'environ 50 % des structures dont la durée de vie prévue est de 100 ans sont réparées dans les 10 ans suivant la construction. Cela indique que la durée de vie cible sans corrosion n'est pas atteinte comme prévu, probablement en raison du manque d'informations sur les caractéristiques de corrosion de l'interface acier-béton (SCI), en particulier lorsque des armatures en acier innovant et des liants bas CO2 sont utilisés. Par exemple, le remplacement partiel du ciment Portland (PC) par des SCM est largement accepté pour améliorer la qualité du béton et augmenter la durée de vie des structures RC. Des études récentes indiquent que le SCI du béton avec laitier est significativement différent et plus complexe que le SCI des systèmes conventionnels. Par exemple, les sulfures et les thiosulfates des laitiers peuvent altérer la passivation de l'acier en raison du manque d'oxygène à l'interface acier-béton, ce qui entraîne une réduction du seuil critique de chlorure (Clth) et une faible résistance à la corrosion de l'acier dans les systèmes basés sur le GGBFS. Des problèmes similaires ont été observés dans le cas d'autres liants bas carbone (LCB). Nos recherches préliminaires indiquent que la détection de l'initiation de la corrosion dans de tels systèmes à l'aide de méthodes de test conventionnelles peut conduire à une détection de l'initiation de la corrosion faussée en raison d'autres réactions électrochimiques en cours. De plus, il a été constaté qu'un durcissement de 28 jours n'est pas suffisant pour obtenir une passivation stable de l'acier dans de tels systèmes. Un durcissement prolongé est donc recommandé, ce qui est difficile à réaliser sur les chantiers de construction. Il est à noter que même sans comprendre la réponse électrochimique de l'acier dans des conditions de « service » (telles qu'une grande couverture de béton, un acier soumis à des contraintes, une concentration d'humidité relative et d'oxygène au SCI, etc.), de nombreuses structures sont construites en utilisant un tel LCB, même à 50-75 % de remplacement du PC par des LCB. Ainsi, l'ambition du projet est de développer un protocole d'essai pour évaluer les caractéristiques de corrosion (c'est-à-dire l'initiation de la corrosion et la vitesse de corrosion) de l'acier dans divers LCB et d'étudier l'effet de diverses conditions de « service » sur les caractéristiques électrochimiques, microstructurales et minéralogiques de l'acier. Le projet vise également à émettre des recommandations pour l'amélioration de la durabilité des structures RC existantes et nouvelles avec de tels LCB.