Thèse soutenue

Analyse de l'épaisseur d'une nappe liquide et de la cinématique de perforation à l'aide de diagnostics optiques conventionnels et temporisés

FR  |  
EN
Auteur / Autrice : Dilip Sunil Sanadi
Direction : Jean-Bernard Blaisot
Type : Thèse de doctorat
Discipline(s) : Mecanique des fluides, energetique, thermique, combustion, acoustique
Date : Soutenance le 23/09/2022
Etablissement(s) : Normandie
Ecole(s) doctorale(s) : École doctorale physique, sciences de l’ingénieur, matériaux, énergie (Saint-Etienne du Rouvray, Seine Maritime)
Partenaire(s) de recherche : Laboratoire : Complexe de recherche interprofessionnel en aérothermochimie (Saint-Etienne-du-Rouvray, Seine-Maritime ; 1967-....)
Etablissement de préparation de la thèse : Université de Rouen Normandie (1966-....)
Jury : Président / Présidente : Françoise Baillot
Examinateurs / Examinatrices : Camille Hespel, Loïc Méès, Fabien Thiesset
Rapporteurs / Rapporteuses : Yannick Bailly, Henda Djeridi

Résumé

FR  |  
EN

Déduire l'épaisseur d'une nappe liquide est primordial pour comprendre la physique complexe de la désintégration de ces nappes et de la formation de gouttelettes. En particulier, des trous de perforation apparaissent sur la nappe et s'étendent jusqu'à désintégrer de la nappe entière pour former des ligaments et des gouttelettes. La vitesse d'expansion des trous dépend fortement de l'épaisseur de la nappe liquide locale et des propriétés thermo-physiques du fluide testé. Cet exemple révèle la nécessité d'une étude systématique du problème. Par conséquent, pour la conception de systèmes d'ingénierie, il existe un besoin important de connaître l'épaisseur de la nappe liquide et les régions stables et instables dans la nappe liquide.Le présent travail porte sur le développement et l'application d'une technique non invasive de mesure de l'épaisseur d'une nappe liquide plane. La technique consiste à séparer une impulsion laser de 100 femtosecondes (fs) en une impulsion d'imagerie qui traverse la nappe liquide et une impulsion de déclenchement, qui traverse uniquement l'air et dont la longueur de trajet peut être ajustée en utilisant une ligne de retard. Le délai Δτ entre l'impulsion d'imagerie et l'impulsion de déclenchement est directement proportionnel à l'épaisseur h de la nappe liquide et peut être mesuré à l'aide d'une porte temporelle basée sur la génération de deuxième harmonique (SHG) (ici, un cristal de borate de baryum bêta est utilisé pour la SHG). Afin d'améliorer la résolution de cette mesure, une configuration en ligne originale à deux passages a été conçue, où l'impulsion d'imagerie traverse deux fois le milieu, ce qui augmente le délai entre l'imagerie et l'impulsion de déclenchement. Dans un premier temps, nous avons vérifié la fiabilité de cette technique en effectuant des mesures pour une plaque de verre d'épaisseur connue (h=140 μm). La valeur d'épaisseur mesurée (h =141±1 μm) est en bonne adéquation avec la valeur attendue.Ensuite, l'attention a été portée sur les nappes liquides plates produites par des buses de pulvérisation à trou unique avec diverses solutions eau-glycérol. L'évolution dans le sens de l'écoulement de l'épaisseur de nappe mesurée est en bon accord avec le modèle théorique de Dombrowski et al. jusqu'à une certaine distance en aval de la sortie de buse. Plus en aval, il existe une position où l'évolution de l'épaisseur de la nappe liquide s'écarte subitement de l'expression de Dombrowski. A l'aide de visualisations de l'écoulement, nous avons montré que cette position correspond à l'apparition d'instabilités qui déstabilisent le bord et l'ensemble de la nappe liquide. Ensuite, des expériences de rétro-éclairage à haute vitesse ont été réalisées dans le but de capturer l'expansion de perforation dans les mêmes conditions d'écoulement. Une relation explicite entre la vitesse d'expansion de la perforation ⟨up⟩ et le paramètre géométrique des trous (surface, périmètre) a été induite et utilisée pour caractériser la cinématique des perforations et sa relation avec l'épaisseur locale de nappe liquide. En outre, chaque cas de test de perforation a été analysé méticuleusement, en calculant l'évolution de la zone, la vitesse de convection, la circularité du trou et les fluctuations de l'épaisseur, fournissant ainsi un scénario explicatif aux phénomènes sous-jacents de l'expansion des perforations.