A Process Analytical Technology (PAT) approach involving near infrared spectroscopy to control the manufacturing of an active pharmaceutical ingredient : development, validation and implementation

• Auteur / Autrice : Cédric Schaefer
• Direction : Fréderic Fotiadu
• Type : Thèse de doctorat
• Discipline(s) : Chimie informatique, spectrométrie, analyse
• Date : Soutenance le 11/07/2013
• Etablissement(s) : Aix-Marseille
• Ecole(s) doctorale(s) : École Doctorale Sciences chimiques (Marseille)
• Jury : Président / Présidente : Michelle Sergent
• Jury : Examinateurs / Examinatrices : Fréderic Fotiadu, Michelle Sergent, Yves Roggo, Christophe Gourdon
• Jury : Rapporteurs / Rapporteuses : Yves Roggo

Mots clés

Mots clés contrôlés

Procédés de fabrication

Médicaments -- Analyse

Cristallisation

Industrie pharmaceutique -- Contrôle de la qualité

Spectroscopie infrarouge proche

Mots clés libres

Process Analytical Technology (PAT)

Quality-by-Design (QbD)

Spectroscopie proche infrarouge (PIR)

Analyse en ligne

Cristallisation de principe actif pharmaceutique

Validation de méthode

Process Analytical Technology (PAT)

Quality-by-Design (QbD)

Near infrared (NIR) spectroscopy

On-line analysis

Active pharmaceutical ingredient (API) crystallization

Method validation

Résumé

Les entreprises pharmaceutiques ont progressivement adopté le concept de Process Analytical Technology (PAT) afin de contrôler et d'assurer en temps réel la qualité des produits pharmaceutiques au cours de leur production. Le PAT est un composant central du concept plus général de Quality-by-Design (QbD) promu par les agences régulatrices et visant à construire la qualité des produits via une approche scientifique et la gestion des risques.Une méthode basée sur la spectroscopie proche infrarouge (PIR) a été développée comme un outil du PAT pour contrôler en ligne la cristallisation d'un principe actif pharmaceutique. Au cours du procédé les teneurs en principe actif et en solvant résiduel doivent être déterminées avec précision afin d'atteindre un point d'ensemencement prédéfini. Une méthodologie basée sur les principes du QbD a guidé le développement et la validation de la méthode tout en assurant l'adéquation avec son utilisation prévue. Des modèles basés sur les moindres carrés partiels ont été construits à l'aide d'outils chimiométriques afin de quantifier les 2 analytes d'intérêt. La méthode a été totalement validée conformément aux requis officiels en utilisant les profils d'exactitude. Un suivi du procédé en temps réel a permis de prouver que la méthode correspond à son usage prévu.L'implémentation de cette méthode comme à l'échelle industrielle au lancement de ce nouveau procédé permettra le contrôle automatique de l'étape de cristallisation dans le but d'assurer un niveau de qualité prédéfini de l'API. D'autres avantages sont attendus incluant la réduction du temps du procédé, la suppression d'un échantillonnage difficile et d'analyses hors ligne fastidieuses.

Pharmaceutical companies are progressively adopting and introducing the Process Analytical Technology (PAT) concept to control and ensure in real-time product quality in development and manufacturing. PAT is a key component of the Quality-by-Design (QbD) framework promoted by the regulatory authorities, aiming the building of product quality based on both a strong scientific background and a quality risk management approach.An analytical method based on near infrared (NIR) spectroscopy was developed as a PAT tool to control on-line an API (active pharmaceutical ingredient) crystallization. During this process the API and residual solvent contents need to be precisely determined to reach a predefined seeding point. An original methodology based on the QbD principles was applied to conduct the development and validation of the NIR method and to ensure that it is fitted for its intended use. Partial least squares (PLS) models were developed and optimized through chemometrics tools in order to quantify the 2 analytes of interest. The method was fully validated according to the official requirements using the accuracy profile approach. Besides, a real-time process monitoring was added to the validation phase to prove and document that the method is fitted for purpose.Implementation of this method as an in-process control at industrial plant from the launch of this new pharmaceutical process will enable automatic control of the crystallization step in order to ensure a predefined quality level of the API. Other valuable benefits are expected such as reduction of the process time, and suppression of a difficult sampling and tedious off-line analyzes.