Thèse soutenue

Contribution à la simulation de l'emboutissage de préformes textiles pour applications composites.

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Auteur / Autrice : Walid Najjar
Direction : Philippe Dal Santo
Type : Thèse de doctorat
Discipline(s) : Mécanique-matériaux
Date : Soutenance le 29/11/2012
Etablissement(s) : Paris, ENSAM
Ecole(s) doctorale(s) : École doctorale Sciences des métiers de l'ingénieur (Paris)
Partenaire(s) de recherche : Laboratoire : LAMPA - Laboratoire Arts et Métiers ParisTech d'Angers - Laboratoire Arts et Métiers ParisTech d'Angers
Jury : Président / Présidente : Jean-Louis Billoët
Examinateurs / Examinatrices : Philippe Dal Santo, Jean-Louis Billoët, Philippe Boisse, Abel Cherouat, Serge Boude, Jean-Marie Castelain, Zoubeir Tourki, Xavier Legrand
Rapporteur / Rapporteuse : Philippe Boisse, Abel Cherouat

Mots clés

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Résumé

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Dans le cadre de cette thèse, une modélisation par éléments finis continue renforcée discrète est développée. Le modèle est basé sur le concept de la cellule élémentaire, avec utilisation de connecteurs pour prendre en compte la rigidité en tension de la structure, et modéliser l'anisotropie du tissu et un élément coque pour décrire la rigidité en cisaillement et gérer le frottement et le contact avec les outils lors de la simulation du procédé de préformage. Les différents éléments de ce maillage spécifique sont générés automatiquement à l'aide des scripts pythons. Associés à ce choix de modélisation, les caractéristiques du comportement sont déterminées à l'aide d'essais expérimentaux conduits sur le renfort et d'une démarche de méthode inverse. Le comportement de ces différents éléments est choisi d'être linéaire élastique en premier lieu, et par la suite à évoluer pour devenir non linéaire. Ces développements numériques sont réalisés dans le logiciel Abaqus/ Explicit. Dans un second temps le modèle développé est utilisé dans le cadre de simulation de l'étape de préformage des renforts secs. A ce titre un démonstrateur expérimental développé dans le cadre de la thèse sert à obtenir des résultats expérimentaux pour corréler ces travaux de simulations. Des comparaisons avec des simulations mono-couche, hémisphérique, permettre de mettre en évidence l'influence des paramètres de simulations mises en jeu. Dans le cadre de préformages de plusieurs plis, l'influence des caractéristiques du contact / frottement est mise en évidence. Finalement une procédure d'automatisation afin de rendre la simulation plus ergonomique dans un contexte industriel est présentée. Cette procédure consiste à générer le maillage spécifique et mettre la simulation en donné dans Catia. Les simulations peuvent ainsi se réaliser sans le passage par Abaqus/CAE.