Thèse soutenue

Etude globale du positionnement d'un outil pour l'usinage de surfaces gauches sur machines cinq axes et generation de trajectoires

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Auteur / Autrice : Jean-Max Redonnet
Direction : René Boudet
Type : Thèse de doctorat
Discipline(s) : Sciences appliquées
Date : Soutenance en 1999
Etablissement(s) : Toulouse 3

Résumé

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Cette these a pour objet la definition de procedures destinees a ameliorer les techniques d'usinage des surfaces gauches sur machine-outil a commande numerique 5 axes. L'objectif est donc de mettre au point des algorithmes permettant d'obtenir le meilleur compromis entre precision de la surface usinee et productivite. Les criteres retenus sont donc la precision de la surface usinee, le temps d'usinage et le temps de calcul. Le premier chapitre presente une etude bibliographique commentee des technologies existantes. Une analyse detaillee des differentes procedures concernant les technologies d'usinage en roulant, d'usinage en bout et les problemes lies a la visibilite des surfaces permet d'orienter les axes de recherche a developper. Dans le deuxieme chapitre une nouvelle methodologie pour l'usinage en roulant des surfaces gauches est proposee. Cette methodologie est basee sur un positionnement ameliore d'un outil cylindrique ou conique pour l'usinage des surfaces reglees et sur une procedure de determination de l'outil optimal. Ce nouveau positionnement permet notamment de reduire considerablement l'interference qui peut survenir des lors que la surface n'est pas developpable. Le troisieme et dernier chapitre est consacre a l'etude de l'usinage en bout. Diverses methodes pour le calcul de la hauteur de crete sont presentees dans un premier temps. Des procedures d'optimisation du positionnement de l'outil sur une surface gauche pour les phases d'ebauche et de finition sont ensuite proposees. Ces nouvelles procedures de positionnement de l'outil permettent d'obtenir le meilleur compromis entre precision de la surface usinee et temps de calcul. La mise en place de ces differents algorithmes permet la definition d'une strategie globale d'usinage en bout des surfaces gauches. Tous les developpements presentes ont etes mis au point dans l'optique d'une implementation dans un logiciel de type cfao.