Qualification dynamique de l'ensemble outil-machine : Application au fraisage et à l'alésage

Machine and Tool dynamic acceptance qualification : Application on milling and reaming process

• Auteur / Autrice : Jaouher Selmi
• Direction : Gérard Poulachon, Philippe Lorong, Jean-Philippe Costes
• Type : Thèse de doctorat
• Discipline(s) : Mécanique-matériaux
• Date : Soutenance le 10/07/2015
• Etablissement(s) : Paris, ENSAM
• Ecole(s) doctorale(s) : École doctorale Sciences des métiers de l'ingénieur (Paris)
• Partenaire(s) de recherche : Laboratoire : Laboratoire bourguignon des matériaux et procédés (Cluny, Saône-et-Loire) - Laboratoire Bourguignon des Matériaux et Procédés
• Jury : Président / Présidente : Henri Paris
• Jury : Examinateurs / Examinatrices : Philippe Lorong, Jean-Philippe Costes, Edoardo Sura, Patrice Carras
• Jury : Rapporteurs / Rapporteuses : Tarek Mabrouki, Gilles Dessein

Mots clés

Mots clés contrôlés

Simulation

Perçage et alésage -- Machines

Fraisage (travail des métaux)

Mots clés libres

Qualification machine

Vibration

Broutement

Simulation

Fraisage

Alésage

Acceptance

Vibration

Chatter

Simulation

Milling

Reaming

Résumé

Le centre d'usinage est un moyen de production onéreux. Son impact direct sur la qualité des pièces produites, rend de son audit une opération délicate et complexe.L'objectif des travaux s'intègre dans cette démarche globale.Il consiste à concevoir, pour des cas industriels, des méthodes et des outils de caractérisation statique, et dynamique des moyens d'usinage.Il s'agit de savoir caractériser de manière indépendante le comportement dynamiquede la machine et de l'outil afin de juger son aptitude à accomplir des usinages conformes. Dans la démarche qui sera présentée dans ce mémoire de thèse, les développements ont été orientés sur le comportement dynamique du système usinant Couple : Broche/Outil.

Machining centers are very costly. They have a direct impact on the produced parts quality. This fact makes of its audit a comlexe and important operation.The aim of this work is to develop, for industrial cases, methods for the static and the dynamic qualification of machining centers.It is proposed to apply a methodologies in order to evaluate the ability of different machining systems (Spindle/Tool) to run a machining operation in a stable way. The proposed methodologies are based on an experimental measurement of the dynamic behavior for the system including the spindle and the tool holder. Then, by coupling frequencies response functions, a new system (Spindle/Tool) FRF is predicted at the tool tip. Finally, the critical depth of cut is analytically calculated from the eigenvalues of the characteristic equation of the dynamic machining process.